只示意出了一組線(xiàn)圈產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的過(guò)程；然而一組線(xiàn)圈20CM的間距和排列組合不能滿(mǎn)足實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的長(zhǎng)距離的位置檢測(cè)需要；那么就需要配置多組的線(xiàn)圈來(lái)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，再根據(jù)每組線(xiàn)圈繞向的方向不同，每組線(xiàn)圈的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的正負(fù)不同；那么在某一位置的多組線(xiàn)圈產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)就有了固定的排列，并且每組20CM間隔的線(xiàn)圈的繞向都不一樣，具體的繞制方向在生產(chǎn)過(guò)程中按照“格雷碼”規(guī)格繞制造；這樣就能生產(chǎn)出我們需要的長(zhǎng)度的格雷母線(xiàn)；這也是為什么測(cè)距用的電纜叫“格雷母線(xiàn)”的來(lái)由；

卸料小車(chē)主要用于散狀物料處理、礦山系統(tǒng)、堆場(chǎng)系統(tǒng)、礦石處理、裝載系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)以及港口設(shè)備系統(tǒng)中，其將上料皮帶機(jī)上的料種卸在不同的料棚或倉(cāng)位之中。為達(dá)到卸料小車(chē)能給不同的料倉(cāng)或料棚卸料，卸料小車(chē)能沿著上料皮帶機(jī)運(yùn)行方向進(jìn)行正反方向的運(yùn)行。

卸料小車(chē)比較先進(jìn)的控制方式是采用在中控室遠(yuǎn)程控制方式。在中控室顯示界面上顯示當(dāng)前小車(chē)所在的位置，對(duì)小車(chē)到達(dá)目標(biāo)倉(cāng)位和換倉(cāng)的判斷是基于顯示界面上的倉(cāng)位信號(hào)指示燈。傳統(tǒng)的指示燈信號(hào)是通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)倉(cāng)旁邊裝一個(gè)或幾個(gè)接近開(kāi)關(guān)（或限位開(kāi)關(guān)）得到的，當(dāng)小車(chē)經(jīng)過(guò)倉(cāng)位處的接近開(kāi)關(guān)或限位開(kāi)關(guān)時(shí)，開(kāi)關(guān)感應(yīng)到一個(gè)信號(hào)，送給中控室，從而對(duì)應(yīng)倉(cāng)的指示燈亮，操作人員就知道小車(chē)到達(dá)了目標(biāo)倉(cāng)，即按停止按扭進(jìn)行卸料，當(dāng)中控室的料位信號(hào)指示倉(cāng)滿(mǎn)后操作人員控制小車(chē)?yán)^續(xù)向左或向右運(yùn)行，直到到達(dá)對(duì)應(yīng)的目標(biāo)倉(cāng)，信號(hào)燈亮后再停下來(lái)布料，以此達(dá)到換倉(cāng)的目的。

u  焊接格雷母線(xiàn)固定支架；

要求:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境2米一個(gè)（特殊情況可以到3米）；固定支架的中心在一條直線(xiàn)上；這樣能保證后續(xù)掛格雷母線(xiàn)的時(shí)候能成一條直線(xiàn)；如下圖所示：

u  掛格雷母線(xiàn)；

要求：格雷母線(xiàn)的首端在端子箱A一側(cè)；尾端在端子箱B一側(cè)；掛完格雷母線(xiàn)以后，得把格雷母線(xiàn)的引線(xiàn)保護(hù)好，以免在后面的施工時(shí)，或者現(xiàn)場(chǎng)小車(chē)作業(yè)時(shí)，把引線(xiàn)掛斷了；或則弄臟了；對(duì)以后的接線(xiàn)產(chǎn)生不便；

u  焊接拉緊支架；端子箱A；端子箱B；

要求：根據(jù)格雷母線(xiàn)的長(zhǎng)短位置，選擇焊接拉緊支架，端子箱A，端子箱B的位置；端子箱的位置要求接線(xiàn)與維護(hù)方便；如下圖所示：